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设备结垢后续影响

作者:admin 发布日期: 2019-04-22 二维码分享
设备结垢后续影响
设备的结垢在油厂中广泛存在,能否及时彻底清洗对汽耗、溶耗、水耗、电耗、设备损耗等指标影响尤为重要。
一、结垢成因
1、水垢成因。随着系统中水分的蒸发和风干,水中溶解的盐类(如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等)浓度升高,一些盐因过饱和而析出。
2、泥垢成因。一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑等组成。
3、油垢成因。油在蒸发器内被加热,在换热表面上被部分炭化,形成积炭,另有部分油中杂质和油脚沉积于换热表面,形成油垢。特别是当油垢形成后,为了使蒸发能正常进行,往往会增大蒸汽进汽量,这会使油垢靠近蒸汽的一侧温度升高,进一步加速炭化。
二、汽耗
由于污垢的导热系数远低于金属,加热设备因结垢而造成换热效率下降,只有加大蒸汽用量才能达到工艺要求,这就使得汽耗增加,使锅炉燃料消耗剧增,造成燃料浪费。
三、溶耗
冷凝器结垢时,因垢的热阻是金属的几十甚至几百倍,会使冷凝器传热表面热阻变大,使冷却水不能及时有效地把溶剂气体的液化潜热吸收,溶剂气体不能冷凝;冷凝器积垢严重时,会堵塞列管或列板,冷却效率下降,使溶剂不能被及时有效冷凝下来。大量溶剂气体进入尾气回收系统,当尾气回收装置不能有效回收溶剂时,大量溶剂会被浪费。同时,冷凝设备结垢会产生垢下腐蚀,垢下腐蚀会使设备穿孔,造成溶剂泄漏,溶耗上升。冷凝器还有一种结垢情况,壳层积垢(溶剂侧),因冷凝器壳层通过介质为溶剂气体和水蒸汽,并存在溶剂气体和水蒸汽液化的过程,会对碳钢冷凝器造成腐蚀。碳钢冷凝器壳层往往会结生较厚的锈垢,对于铝合金和不锈钢设备,一般不会生锈垢。有些油厂,因设计、设备或操作不当等原因,自由气体会从蒸脱机带入大量皮屑、粕沫等,造成冷凝器壳层堵塞,对溶耗影响很大。
蒸发器换热面结垢会使蒸发器蒸发效果下降,长管蒸发器往往结垢较严重,经常堵塞列管。汽提塔结垢一般较厚,经常见到碟盘或填料之间被油垢和积炭塞满的情况,这会使蒸发器效果大打折扣,使溶剂不能充分从混合油中蒸出,毛油中含有溶剂,溶耗会大大升高。蒸脱机汽侧有时也会结垢,粕内溶剂蒸出受影响,使粕挥发物含量增高,影响溶耗。
四、水耗
设备结垢时用汽量增加,使水耗必然增加;冷却设备结垢时,设备冷却效率下降,为了达到生产工艺,不得不加大冷却水量,使用水量增加;同时,水循环量增加,造成冷却水系统蒸发量增加,即水蒸发损失加大,使水耗加大。
五、电耗
汽耗、溶耗、水耗增加,为了输送上述物质,必然要消耗更多的电能。当设备带垢运行时,设备效率下降,造成产品产量下降,单位产品的电耗升高。设备管道结垢时,会使管道流通截面积减小,造成泵压升高,介质输送阻力增加,电耗增加。
六、设备损耗
设备一旦结垢,垢层紧贴设备壁面,腐蚀性介质湿润后的垢层具有很高的腐蚀性。垢下金属由于传质速度的影响,产生较大的浓度梯度,这使得设备表面在腐蚀性介质中,存在电位的差异,形成氧浓差电池,局部腐蚀速度加快,造成设备穿孔,缩短设备使用寿命,甚至会使设备提前报废。对于受热装置,由于污垢对传热的影响,使受热面金属壁温大幅度上升,轻则使金属发生疲劳,重则发生炭化、脆化、爆管,引起设备报废,甚至引发重大事故。
综上所述,当设备结垢时,会增加消耗,对油脂企业的生产成本影响较大。所以,必须密切关注设备结垢状况,发现结垢要及时清洗。

来源:油脂工程师之家



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