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棕榈油压榨工艺介绍

作者:admin 发布日期: 2019-04-22 二维码分享
棕榈油压榨工艺介绍
棕榈油的生产
棕榈油是通过新鲜的棕榈果果实经过压榨工艺所得。棕榈果成束成串的生长,每束约20-30kg重包含1500~2000个果实。农民按周期的采摘棕榈果束并且须当天就运输到工厂加工。毛棕榈油的质量取决于棕榈果束的完好程度,棕榈果一旦破损将会快速变质,从而影响毛棕榈油的质量。
棕榈果压榨工厂的主要产物是毛棕榈油和棕榈仁,处理量大约为每小时60~100吨的棕榈果束。对于毛棕榈油来说,一般要经过杀菌、脱粒、蒸煮、压榨、洗涤、净化、干燥等工艺。
对于棕榈仁来说,在经过压榨分离后,还要经过果核/纤维分离、果核调质、果核破碎、核仁分离,棕榈仁干燥等工艺。干燥后的棕榈仁会卖给棕榈仁压榨厂提取棕榈仁油。
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杀菌
杀菌作为棕榈果压榨的首要步骤对产品棕榈油的质量至关重要。杀菌的目的主要有以下几点:
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钝化脂肪酶的活性,防止游离脂肪酸的上升
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使棕榈果更容易从果串中脱落
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软化果皮,使油脂更容易析出
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核仁调制,减少后续过程核仁的破碎
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杀菌的过程用到的是水平式杀菌器,通入约3bar的蒸汽,蒸煮60~90分钟。近年来随着技术的发展,杀菌工艺也逐渐从间歇式发展成连续式杀菌工艺,提高运营效率,降低人工和能源的消耗。
脱粒
脱粒的主要作用是使棕榈果从果束中脱离。杀菌后的棕榈果束会被输送进转鼓脱粒机中,随着转鼓的转动棕榈果从茎杆中脱离。茎杆是不含任何油的组分,因此脱粒过程的损耗主要来源于脱粒后仍然附着在茎杆上的棕榈果。杀菌时间过短或过长都会影响脱粒的损耗,时间过短棕榈果难以脱除;时间过长茎杆会吸收析出的棕榈油。通常来说茎杆会拿去焚烧,焚烧后剩下的灰会被用作钾肥的制作,生物燃料或者输送回种植园做肥料。
蒸煮和压榨
脱粒后的棕榈果被输送入蒸煮锅中,重新用直接或间接蒸汽加热。蒸煮锅中安装了带搅拌翅的轴,棕榈果随之搅动,高温下使果肉变得松软而从果核上剥离。混合物随之送入压榨设备。为了帮助油脂的流动,还会加入热水。毛油和热水的混合物收集到澄清罐中等待澄清,棕榈仁,纤维及其他杂质从滤饼中排出而进入棕榈仁油的制备工艺。
压榨的过程需要从果肉中榨取棕榈油但不能使果仁破碎,因为果仁破碎后的棕榈仁油会污染棕榈毛油,影响品质。使用二次或多次压榨工艺能够有效的降低果仁的破碎率。
净化澄清
澄清罐中的混合物是毛棕榈油,水及少量的固体颗粒。传统的澄清方法是用重力分离。混合物会加热到85~90℃然后沉降静置1~3小时。表面的油会被输送到离心机进一步去除油中的杂质,然后输送到真空干燥。澄清罐底部的渣子也会进入离心机以回收里面的毛棕榈油,会经过真空干燥,降温到45℃左右储存。
棕榈压榨工厂的废水
工厂每处理1吨的棕榈果束将会产生约0.65吨的废水。这些废水因其酸值高,BOD值高,COD值高而会影响环境。通常来说,处理池中的厌氧或好氧反应能够使BOD将至100mg/L以下。在环保要求更严的区域,将会用到更**的工艺处理这些污水。

文章来源:油脂工程师之家



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