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茶籽油(浓香)的压榨工艺

作者:admin 发布日期: 2019-04-04 二维码分享
茶籽油(浓香)的压榨工艺
油茶籽油是油茶籽经加工提取的油脂。油茶是山茶科山茶属植物,主要分布在我国广西、湖南、浙江等省,国外印度、越南、印度尼西亚、马来西亚等地也有种植。油茶果是油茶树的果籽,成熟的油茶果为卵圆形,表面生有长绒毛,它由油茶蒲和油茶籽构成。油茶籽由种皮和种仁两部分构成,茶籽壳占茶果重的30%~34%,油茶籽整籽含油30%~40%,仁中含油40%~60%,皂素8%~16%。在我国南方地区很早以前就把油茶作为食用油原料。随着人民生活水平的不断提高,对食用油脂的品质要求也逐步提高,好的食用油越来越受到人们的关注。油茶作为我国的优势木本油料作物,油茶树适应能力强适,耐干旱,耐贫瘠, 不与粮食争地,具有其他草本植物所没有的优势。不仅如此,油茶籽油营养价值高并有保健功效,油茶籽油色清味香,脂肪酸组成与橄榄油相似,油酸和亚油酸总量高达90%以上,拥有巨大的市场潜力。因此,开展油茶籽油不仅可以有效的改善我国食用植物油的供需结构,提高我国人民的健康水平,而且还能合理利用土地,改善生态环境。
随着人口基数的不断扩大,以及人民生活水平的逐渐提高,对油脂类食品的消费也呈现逐渐递增的趋势。河南恒天久大实业有限公司专注动植物油脂工程总承包项目二十一年,具备从项目咨询、工艺设计、生产制造、安装调试到培训运营的综合实力和丰富经验,已完成国内外五十多个大中型油脂项目,及十多个粮油储备库的机电设备总包工程,竭诚欢迎新老客户及技术大咖参与交流合作和参观考察!咨询热线:0371-86561186 15617916515
一、油茶籽的贮藏方法:
1、干燥降水,含水量为8%及以下的油茶籽可贮藏60-90天,含水量为10%的油茶籽可存放40天,含水量在12%以上的,须干燥后贮存;
2、低温入库,堆垛内温度控制在25℃以下;
3、合理堆放,散装不超过1m高,袋装不超过6包高度,且堆成通风垛;
4、及时通风,经常翻动垛表面,以散发湿热;
5、加强巡查。 
二、烘干
收获后的商品油茶籽如果含水量过高,籽壳疲软不易破碎,塑性大,压榨容易泻料。因此,应对含水量过高的油茶籽进行烘干,使其水分不超过5%,以便脱壳和轧胚。茶籽烘干在榨油加工中很重要,茶籽烘干的好坏,对出油率有直接影响。
油茶籽的烘干过程分为三个阶段:
1、预热阶段,热空气供给油茶籽的热量用来提高油茶籽的温度,少部分热量用于油茶籽的自由水分的汽化,随着油茶籽温度的提高,其表面的蒸汽分压也不断提高,水分汽化速度也迅速提高;
2、恒速干燥阶段,油茶籽表面的水蒸气压处于与此时油茶籽温度相对应的饱和状态,干燥速度不变,等于油茶籽表面水分向周围介质扩散的速度,水分含量直线下降;
3、降速干燥阶段,为油茶籽内部水分向表面转移并被蒸发的过程(即湿热传导过程),直到油茶籽含有的水分与热空气的湿度平衡为止,物料温度也上升到和介质温度一样。
油茶籽的干燥一般采用低温烘焙干燥法,因为茶籽仁外部包有一层组织比较密实的呈分离状态的茶籽壳,对于茶籽仁的热量传递和水分蒸发过程阻碍较大,且油茶籽水分大部分集中于茶籽仁中。常用设施设备有烘焙房、平板烘干机、卧式旋转烘干机。烘焙后的油茶籽的壳、仁呈分离状态,具有壳脆、仁软的特点。一般将油茶籽烘至5%-8%的水分含量,即可下焙床。
三、清理除杂
清理的目的有:提高出油率;提高茶油质量和饼粕利用价值;提高设备处理能力;减少设备磨损程度;增大设备的处理量。清理的方法有:筛选、风选、磁选、去除并肩泥、干法比重分选等方法。
油料清理的工艺要求为:净油茶籽含杂量小于0.2%,使用26-28孔/25.4毫米筛检验(孔径为0.7mm左右);边脚料中含油茶籽量小于0.5,。烘干后的油茶籽要清理其中的空壳、泥土等杂物。
 四、剥壳
剥壳及仁壳分离的要求是:破壳率高,不漏籽,粉末度小;仁中含壳率在5%-10%之间,使用10目/英寸检验筛检验(孔径为2mm);壳中含仁率不超过0.5%(手拣法检查),如有整籽,按剥壳后计入。
剥壳方法有:撞击法(撞击式剥壳机)、搓碾法(圆盘剥壳机)、剪切法(刀笼剥壳机)等。主要剥壳机有BKY-45型圆盘剥壳机,BKL-25型卧式离心式剥壳机等,一般采用油茶籽剥壳机剥壳。要求油茶籽的水分控制在12%-18.5%之间,剥壳后的整仁率在99%以上。当油茶籽料的水分含量为10%-22%时,油茶仁能保持坚韧而富有弹性,不容易破碎,壳与仁之间间隙为1-3mm,便于破壳。
在壳仁分离时,要控制壳仁比例,对于一次性压榨取油的油茶籽原料,要求在榨料中含有10%-15%的残余含壳量。其原因是在轧胚或碾粉时增加相互摩擦,避免成糊状,起到松散的作用;蒸炒时起透气传热作用,使料容易蒸熟、蒸透;压榨取油时起毛细孔作用。
油茶籽壳层薄而坚脆、不易吸油。壳厚1mm左右,每粒籽壳层重约1克,壳仁比重差别大,易于分开。破壳后的油茶籽的仁和壳,可采用风选或筛选除壳,亦可采用专用风选机去壳。
五、压扁
压扁的目的是:使油料具有一定的粒度,更易于进入轧胚机内轧棍的缝隙;在进行后续油料蒸炒工序时,增加油籽仁加热时的接触面,便于水分和料温的调节。
压扁的要求是:油茶仁呈龟裂状,多数料在经过斗式提升机输送或炒锅中的搅叶翻动后,成为粒度不规则的颗粒。在实际生产中,要
求将整粒油茶籽仁压扁为6-8瓣,为保证压扁破碎的效果,要控制油茶籽仁的水分要小于8%。压扁破碎后的油茶仁经振动筛分级,将细仁粒筛分出来,以方便下一步的分批炒料。
六、轧坯
轧坯的目的是:
1、尽量破坏油茶籽细胞的细胞壁,使油脂能容易地从油茶籽细胞内制取出来。在轧坯时,轧棍产生的强大挤压和剪切作用,在轧薄片的同时,会将油茶籽细胞挤破;
2、增加料胚的表面积,使油脂取出的路径大大缩短;
3、油料从颗粒状变成片状,表面积增加,使料胚在蒸炒工序中易于吸水、吸热,从而有利于细胞的热破坏和蛋白质变性,以及油脂的制取并汇集起来。
轧坯的要求是:轧片薄而均匀,少成粉,不露油,手握薄片发松,松手发散。要严格控制轧坯后的粉末度指标,测定时用筛孔1mm的筛检验,筛下物为10%-15%为宜。为了控制粉末度,可适当增加轧坯料的水分,并控制胚片的厚度。
轧坯机主要有弹簧紧辊式对辊轧坯机,液压紧辊式对辊轧坯机,三辊轧坯机等。
七、蒸炒
将轧坯所制得的油料生胚,经过加水湿润、加热、蒸胚、炒胚等处理,使料胚由生胚转变成为熟胚的过程,称为蒸炒。
蒸炒的作用主要是:让油脂较充分地制取出来;降低取油的动力消耗;调整料胚结构适应入榨要求;便于制取品质更好的油脂。
蒸炒的方法有:
1、湿润蒸炒法,主要用于大中型动力螺旋榨油机作一次压榨制油;
2、加热蒸炒法;
3、直接火炒籽法(焙炒),主要设备是平底炒锅和圆筒蒸炒锅。
湿润蒸炒法共分两个阶段,即蒸胚与炒胚。..阶段加水湿润与蒸胚的作用主要是让蛋白质吸水膨胀,使细胞破坏,油脂凝聚和料胚变软等。常用高水分蒸炒工艺,即湿润水分达到16%-20%,此法可以提高出油率。第二阶段加热炒胚,其主要目的是升温去水,使料胚达到入榨之前合适的低水分及足够高的温度,以满足适宜的榨料结构性能。现代生产一般将操作分成在两台设备中进行,前端湿润蒸胚在立式蒸炒锅中,后段炒胚主要在附装在榨油机上的调整蒸炒锅中进行。
油茶籽一般采用直接火炒籽法(俗称焙炒)。可并用两台平底炒锅,每锅投料35-50千克,共炒40分钟。炒料中要满灶平火,火力均匀,炒至终点时冒青烟,炒出的料胚,颗粒表面呈谷黄色,内外生熟均匀。出锅时温度高至130℃-135℃,油茶仁的粉末料可于锅内料快炒好前酌量加入,以免其被炒焦。
八、压榨制油
压榨取油的必要条件:1、榨料里面的通道中油脂的液压愈大愈好;2、压榨过程中流油毛细管直径愈大、数量愈多愈好(即多孔性愈大愈好);3、流油毛细管的长度愈短愈好;4、压榨时间在一定限度内要尽量长些;(不宜太长,防止皂素硬化)5、受压油脂的粘度愈低愈好。
油茶籽中蛋白质含量低(9%),油路畅通,在较小的压力下即可压榨出油,且压榨后的茶饼中残油较低,但油茶籽中富含淀粉(25%)、皂素(8%-16%)等胶黏性物质,在用螺旋榨油机进行压榨时,易出现出油段靠前、不吃料、榨膛抱死等问题。在油茶籽榨油生产中,主要使用的是ZX-10型(原95型)和ZX-18型(原200A-3型)螺旋榨油机或卧式液压榨油机。
ZX-10型榨油机的工艺参数为:压榨时,要求熟料入榨温度为120℃左右,入榨水分在2%以下,榨机转速为28转/分,出饼厚度为1.5-1.8mm。如果熟料入榨水分过低,料温又过高(即料炒老了),则表现为出饼处“冒烟”,榨机吃料少,出油也少。如果入榨熟料水分过高(即料炒嫩了),则条排(即直榨条)部分出油不旺,有油从放料口流出,榨机因吃料少而难以下料。
ZX-18型榨油机的工艺参数为:出饼厚度为5-8mm,工作电流为25-28A,榨机转速为8转/分。装笼板的第二、第三档处大量出油,第四、第五档处大量出渣,第六、第七档处少量出渣。
 九、毛油除杂
对油茶籽毛油进行预处理,即尽量分离出毛油中的不溶性机械杂质。有沉降、过滤和离心分离三种方法,设备有刮板澄油箱、板框压滤机、叶片过滤机、管式压滤机等。板框压滤机的一个操作周期是由装合、过滤、卸载和清洗滤布四个阶段组成。操作中,当过滤油相的压力达到0.35MPa时,即停止过滤。再通入压缩空气,将滤渣内的残留油脂尽量吹压出来,然后放松滤板压紧器,清除滤板上的滤渣,洗净滤布,重新装合,继续生产。油茶籽油过滤的温度为35~40℃,滤出的油泥可掺入油料中进行复榨,以回收油脂。如果油茶籽原油的品质较好,一般仅需作简单的过滤处理除去其中的饼屑即可,可采用两个并联的滤网型管道过滤器过滤。 
十、脱脂
冬化脱脂是使油脂在一定的低温条件下,保持一定的时间之后,再加以过滤,以除去其中不耐低温的固体脂组分。
固体脂的结晶化分为三个阶段:
1、熔融油脂的冷却及过饱和;
2、晶核的产生与形成;
3、脂晶的成长。要尽量促成易于过滤分离的β-脂晶的形成。
冬化脱脂的主要影响因素有:
1、油脂的结晶温度和冷却速率;
2、结晶时间;3、搅拌速度;
4、中间的输送及分离方式;
5、油品品质。
在冬化的同时进行提取油和酯晶的分离,油茶籽油中含有棕榈酸,硬脂酸等饱和脂肪酸组成的高熔点甘油三酸酯,在低温条件下长期存放有悬浮物质析出,使油脂的透明度降低,直接影响精制茶油的外观,降低茶油的档次。
不锈钢高位储罐自然结晶,经过过滤也可以达到较好的效果。但由于受终温波动较大,市售时实际货架温度可能低于0℃(国家对色拉油的要求是:0℃,5.5h仍要保持澄清、透明),仍会出现有沉淀物的现象,故要采用有冷冻设备的冷冻结晶罐。
茶油冬化工序不允许温度过低,油温控制在3?左右为佳。将脱臭茶油用气体压送人冷冻结晶罐,进行冷冻处理。当油温降至3℃以下时,停止夹套中冷冻剂的循环,使油温继续降至0℃左右,并保持5.5h,然后进行过滤。冬化设备的冷冻系统采用自动控制,防止出现常规冷冻中因温度过低造成结锅现象。
十一、精滤
在生产油茶籽油时一般采用全不锈钢过滤机双层过滤,也就是在滤油机过滤纸或者过滤膜面上加覆滤布(用脱脂棉做),过滤介质是滤纸,这样的过滤介质可使产品获得更高的等级。一般应先过滤上层油后过滤下层油。由于结晶的同时,有一部分晶体析出会附于容器壁上降低传热效率,使物料冷却不均匀,影响正常的结晶过程,因此须进行搅拌,速度由快到慢。 

转自微信公众号:小芝麻大世界



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