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油茶籽油加工成套设备
油茶籽油是高档食用油，能否将油菜籽脱皮冷榨生产工艺移植到油茶籽生产上来，还有较多的不确定因素。其中核心的问题是油菜籽仁和油茶籽仁化学组成不一样，油菜籽仁含粗蛋白较高，为 30％左右，含碳水化合物较少，约为17％ ，这与大多数油料籽仁的化学组成特点是一致的，即油和蛋白质含量较高，而碳水化合物含量较低。但油茶籽不同，其粗蛋白含量较低，在仁的水分平均为8．7％时粗蛋白含量平均约为 9 4％，而碳水化合物含量平均为35．5％。采用脱壳、加水调质、冷榨工艺生产油茶籽油是否可行有待实践检验。
油茶籽油加工成套设备工艺：
主要工序设备和工艺参数：
清理 采用两层振动筛，去除油茶籽中的大小杂质。大杂主要是未裂开的油茶蒲(或称茶包 )。
低温干燥 采用平板烘干机，控制夹层加热蒸汽压力0．2M Pa左右，对含水分8％左右的油茶籽干燥至水分含量4％左右。尽量减少仁中的游离水分，以利于加水调质。仁中水分高，使榨料塑性增大，当榨料压力增大时，将使流油通道变窄，影响出油。
分级由于单粒油茶籽体积从 0．3 ～2．5 cm 不等，重量从 0．461 ～1．4 6 3 g 不等，相差较大，决定采用分级将大小差不多的油茶籽汇集起来，为脱壳创造条件，分级采用振动筛 。
脱壳 采用撞击式粉碎机将油茶籽打碎，油茶籽壳较薄，且经干燥后水分较低，易于破碎。
仁壳分离 仁壳分离主要有两个主要指标，即壳中含仁和仁中含壳。显然，壳中含仁越低越好，有利于原料的充分利用，提高出油率和出饼率。我们将壳中含仁率定为0．3％，由于前道采用了分级工序，要达到这一指标并不困难。生产稳定后，壳中含仁几乎检测不出。仁中含壳希望越低越好，但有两点需要考虑，其一是含壳率低了，榨油机榨膛容易被入榨料抱死，造成滑膛，压榨难于进行 ，即使是双螺杆榨油机也如此，实践已证明了这一点。其二是应考虑饼的溶剂法浸出取油，当饼中含壳量少了，没有骨架，料层易被压实，溶剂渗透困难，导致粕中残油高，湿粕含溶高，影响浸出效率和溶剂消耗 。综合上述两点 ，经反复调试，笔者认为仁中含壳有一个a佳值，这个a佳值以分出油茶籽含壳量的 75％左右为宜。当仁中含壳高于a佳值时，由于坚硬 的壳与榨机榨膛的摩擦加剧 ，出榨机饼温将超过 70 ℃。
加水调质 水是极性a大的分子，其介电常数高达 80．36 。众所周知，蛋白质分子表面分布着各种不同的极性基团，这些极性基团同水分子之间的吸引力，使蛋白质与大量的水分子紧密结合。直接吸附在蛋白质表面的水分子，同蛋白质结合a牢固，常称为束缚水或结合水，蛋 白质分子表面吸附的水层称为水 化层。吸水后的蛋白质分子体积增大，原来聚在一起的蛋白质颗粒彼此分得很开。这就为极性很小(介电常数为 3．0 —3．2)的油脂聚集和流动创造 了条件。前已述及，油茶籽仁中还含有较多的碳水化合物，其中还原 糖 约 为 3．6％、总糖约为 9．3％、淀粉约为18．7％ 、粗纤维约为3．9％。这里纤维素是植物的结构多糖，是构成细胞壁的主要成分。纤维素虽无水溶性，但有亲水性。其余的糖类由于分子中有多个羟基，因此都能与水结合。值得说明的是淀粉，淀粉是由直链淀粉和支链 淀粉组成的混合物，直链淀粉具有螺旋盘绕结构，而支链淀粉是分支分子。脂类体在淀粉分子的螺旋结构内与淀粉搅缠在一起，构成的网状结构能阻止油的流动。当加入水后，淀粉能与水紧密结合，而使螺旋盘绕结构松弛，同样也为油脂的聚集和流动创造有利条件。实践中当加水至一定量时，可明显看出油已分离出来。加水调质的作用正在于此。油茶籽仁经加水后整个结构发生了较大变化，这种变化有利于油脂的压榨挤出。考虑到榨料应具有一定的塑性和弹性，加水量一般控制在 2％左右。
压榨 选用压缩比较大的双螺杆榨油机。由于整个生产均在较低温度(人榨料温 ≤35 qc )下进行，仁中的蛋白质等未变性，因此无论采用单螺杆榨油机还是双螺杆榨油机均应对榨机结构作一定的调整，以适应人榨料性质 的变化。经调整后 的双螺杆榨油机，一次压榨饼 中残油即可达到 8％(干基)以下，出油效率可达 86％。双螺杆榨油机在油料脱壳 (皮 )冷榨上显示出较大的优越性，但也存在某些不足，如榨料在压榨时间上并非完全一致，出饼口处饼块厚薄相差较大。
精细过滤 由于加工过程的低温，入榨料中蛋 白质和糖未变性，油中混入这些物质的碎片比较混浊。本工艺采用密闭过滤机和袋式过滤机两次过滤 ，以**冷榨油的清澈透明。
油茶籽收获时的成熟度，采摘方式，储存的水分和温度，运输时的损坏等都会影响冷榨油茶籽油。
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