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轧坯机和破碎机的维护

作者:admin 发布日期: 2019-07-01 二维码分享
轧坯机和破碎机的维护
本文作者为罗斯坎普公司(Roskamp Champion)的Mark Heimann,摘自美国油脂化学家协会年会的主题发言稿
 

轧坯机和破碎机的维护——在浸出油厂提高生产力和效率往往与维持一个安全的工作环境的目标相冲突。在控制运营成本的同时,需要满足生产计划和要求,对各级员工都至关重要。
对于轧坯和破碎机的操作,情况相对较困难。油籽预处理是通过使用碎碎机、轧坯机、粉碎机、筛选设备等对油料浸出制油进行预处理。而吸风系统往往是肮脏的,噪声,并远离浸出过程。由于距浸出车间有一定距离,尽管这些机器和系统的正确操作和维护对综合浸出过程的成功至关重要,但浸出油厂的生产技术管理人员很容易忽略预处理区域。有限的预算和员工人数的减少意味着主管和管理人员须以这样一种方式分配资源,以维持一个可接受的工厂绩效水平。直接负责预处理设备的操作和维护的员工须接受适当的培训,以及完成任务所需的“工具”。“工具”不仅应该包括扳手、锤子之类的东西,但更重要的是,有能力和意愿接受和处理向他们提供的信息。
维修计划
轧坯机和破碎机的维护——实际上,一个全面的预防性/预测性维护计划与良好的操作实践相结合,是确保设备和系统在工厂长期性能优越的简单方法之一。良好维护和正确操作的设备将按预期运行并产生预期的结果。尽管个别的维护项目或做法似乎只是成本项目,更敏锐的分析将揭示真正的好处。在任何情况下,都可以应用同样的基本成本/效益分析来证明维护和操作培训及支出的合理性,并证明底线效益。
有人建议,维修费用可描述为:(a)故障维修=每马力15-20美元;(b)预防性维修=每马力10-15美元;(c)预测维修=每马力5-10美元。
换句话说。如果你运行某台设备直到它故障。修复它(包括停机时间、清理等)的成本将是执行常规预防措施(如给轴承上润滑油、张紧皮带传动、维护和调整轧辊等)成本的两倍。预测维护包括跟踪温度、噪音水平和诸如变速箱和复杂驱动器等部件的振动(振幅和频率)。预测性维护不仅能在问题出现之前预测问题,还能防止在常规维护计划中可能遇到的不必要更换或修复项目。
预处理厂房
轧坯机和破碎机的维护——预处理厂房设计首要的是安全、高效。是否有足够的空间操作和维修设备!照明如何?排水怎么样(坑及地下室),以及保持环境清洁的总要求!配色方案是否能快速识别工艺设备和系统?是否有足够的公用设施来操作和维护设备如蒸汽,水,压缩空气,电力,通风,或真空系统等等!
清洁,下一个需要关注的是进入预处理的物料。物料是否经过适当的筛选、清选,并在加工前烘干。
在一天、一周或一年的时间里,每吨加工哪怕是少量的外来物质也会变成大量的外来物质。
在预处理车间,外来物质不仅污染了原本良好的产品,而且增加了磨损。电力和蒸汽消耗可能相当可观。
清选系统的安装成本很高,需要花费精力和费用来维护。但是没有这样的系统的成本很容易就会增加数万美元的费用。接收时应安装磁选保护装置,清选时,并直接在每件工艺设备前进行。磁铁是任何加工厂中便宜的保险形式之一,但只有在定期清理和保养后才会有效。
破碎机
破碎机是相对简单的机器,由安装在机架上的一对或多对轧辊组成。轧辊将安装在轴承上,并通过皮带由电动机驱动。为了获得所需的破碎程度或颗粒大小,一个轧辊将可调,另一个轧辊将固定在机架上。
破碎辊须在框架上平行(相同的水平面)并调整(甚至端对端的间隙),以确保其水平。通过适当调整轧辊之间的间隙,大豆(或葵花籽、红花籽等)可按需破碎。当使用一对以上的轧辊时,每对轧辊的工作需要仔细调整,以确保工作和磨损在两对轧辊之间达到平衡。如果轧辊调整不当会导致轧辊磨损严重,还会损坏传动部件。例如,在一台破碎机中,上面的一对辊设置得太近,上对辊的磨损速度将大大加快。同时,下辊磨损很少。
常见的是同时更换四辊,所以底部辊合理磨损之前,它可能就会被送去拉丝,宝贵的辊寿命将会损失。当然,在一些工厂,只要正确调整上对辊与下对辊的相对位置,就可以将轧辊的维修费用降低一半。
也许比破碎辊的磨损增加更重要的是大豆的不良破碎对所有后续工艺性能的影响。如果破碎辊的齿面变钝或调整不当,全粒豆被通过,粕中可能有高含量的纤维和低含量的蛋白质。低质量的粕售价更低,从而减少收入,降低利润率。至少,高纤维、低蛋白粕可能导致对加工厂的索赔,并将损害客户/供应商关系。另一方面。如果破碎辊设置得太近或如果钝辊造成过碎和粉末高,也会有经济后果,细小的碎豆就会在脱皮系统中损失,导致皮中含油量高。因为豆油和豆皮的价格差大约是5比1,破碎设备对工厂的经济影响是相当显著的。
关于调整和维护破碎辊的一个考虑事项是工厂生产和/或维护停机时间。平均一个破碎辊的更换可能需要两个人从4小时到8小时不等,这取决于机器和工厂的具体情况。换辊次数越多,不仅直接导致换辊成本的增加(换辊和拉丝辊所涉及的人工和成本),而且必然会给生产带来一定的损失。事实上,要么对破碎效果调整,以适应通过一台机器生产的损失,要么牺牲其他机器的生产质量来弥补生产的损失。
在日生产能力为1,000吨的工厂中,因清理不良而产生的费用:
以原料中异物含量0.5%推算:
?1500吨/年或15辆100吨满载杂质的火车车厢
?少储存1500吨产品
?22,380千瓦时的电力输送杂质
?浪费了5.7万磅蒸汽
?增加了4000至40万美元的磨损成本
?50到200小时的停机时间
破碎设备维护管理,提高生产效率
@4万吨 (10-12周)
?   电:0.11美元/吨
?   维护费用:0.11美元/吨
@6万吨(16~18周)
?   电:0.11美元/吨
?   维护费用:0.0美元/吨
@ 8万吨(22-24周)
?   电:0.11美元/吨
?   维护费用:0.055美元/吨
未完待续
来源:油脂工程师之家
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