油脂工厂锅炉低氮燃烧技术改造
随着国内对雾霾源头治理越来越严格，不少油脂加工厂的燃煤锅炉纷纷关停，一些有条件地区改为集中供汽，也有一些地区则采用煤改气的方式直接淘汰燃煤锅炉。
燃气锅炉与燃煤锅炉相比，锅炉烟气中的烟尘、二氧化硫量大幅降低，但燃气锅炉依旧存在燃烧时排放的烟气中含有大量的氮氧化合物，这是由于天然气在燃烧过程中需要氧气（空气），而空气中80%是氮气。常温下，氮气是一种很稳定的气体，但在高温条件下就会产生氮氧化物。氮氧化物浓度影响着PM2.5，燃气锅炉废气同样给人们生活中带来了很大的危害，导致PM2.5提高，致使生态坏境受到破坏。即便是采用集中供汽的油脂工厂，精炼厂高压蒸汽燃炉也存在氮氧化物排放超标的问题。因此，如何降低氮氧化合物的生成，依然成为油脂加工厂环保方面的难题。
油脂工厂对现有燃气锅炉的低氮燃烧改造，须既要顾污染物达标，又要考虑节能效果即吨料（油）燃气的耗量。燃烧器要与炉膛相互匹配，避免出力下降，在达到低氮排放的同时，兼顾锅炉能效的保持或提升。
目前，燃气锅炉的烟气中氮氧化物的降低的改造方案 ，常用的有更换低氮燃烧器或整体更换锅炉，其中更换低氮燃烧器指采用全域混合燃烧器或者采用分级燃烧（加烟气再循环装置）。更换燃烧器或更换锅炉氮氧化物降会低至一个水平，但是燃料单耗将会增加，尾气热能难以回收，并且很难达到一个非常低的排放水平（30以下）。锅炉低氮燃烧改造方式多样，技术复杂，为了保障改造工作的顺利实施，有效防范风险，预防事故发生，环保影响因素，北京市提出对于7.0mw(蒸发量10t/h)以上的在用锅炉，不建议采用预混燃烧的改造方式；对于回燃锅炉，不建议采用更换燃烧器的改造方式；对于在用锅炉，不建议采用直接改造燃烧器的改造方式。
在油脂行业，广州赛维斯（Service）油脂工程公司推出了一套适合油脂精炼厂高压锅炉烟气氮氧化物降低的化学方法和工艺，在此向业内同行介绍。
工作原理：
烟气中氮氧化物去除的工作原理是尿素溶液在尾气管道混合区遇到高温烟气分解成氨气（NH3）和水（H20）,与烟气充分混合后进入催化剂模块，在催化剂反应区域NH3与NOX反应生成无害的氮气和水，通过烟气管道排出。
据广州赛维斯油脂工程技术人员黄工（13809271730）介绍，对于1000吨/日油脂精炼厂的高压锅炉尾气氮氧化物降低至20mg/Nm3（担保值），产生运行费用合计（还原剂+电费）只需：50元/天。
本文转自微信公众号“赛维斯油脂工程”，由于涉及..技术，不便过多介绍，详细内容可与该公司黄工（13809271730）联系。

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