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葡萄籽油加工成套设备制油工艺
一、葡萄籽油加工成套设备制油工艺
1. 葡萄籽油加工成套设备的预处理以及精炼生产工艺流程
预处理：葡萄籽→烘干→清理→剥壳分离→破碎→软化→轧胚→烘干→浸出→过滤
精炼：毛油→脱酸→脱色→脱臭→精制葡萄籽油
二、葡萄籽油加工成套设备的精炼工艺
葡萄籽油的功能及用途
亚油酸是人体所必需的脂肪酸，它能降低血液中LDL(低密度脂蛋白)胆固醇水平，提高HDL(高密度脂蛋白)胆固醇，降低低密度指蛋白胆固醇与升高高密度脂蛋白胆固醇的比例是预防心脑血管疾病的重要方法。除此之外，亚油酸还能起到降低血脂，降低血压，软化血管，防止血管硬化，防止血栓生成等作用。但人体不能合成亚油酸，只能从食物中摄取，人们日常食用的花生油，其中亚油酸含量为30%～40%，而葡萄籽油几乎是它的两倍，所以说，葡萄籽油是较好的食用油选择。
葡萄籽油中含有的大量维生素E，一汤勺葡萄籽油中大约含有人一天所需的维生素E。维生素E对皮肤和肌肉有很好的保健作用，并具有美容养颜的功效。
原花青素(OPC)是葡萄籽油的有效成份之一，OPC具有强烈的抗氧化作用，其抗氧化能力是维生素C和维生素E的20～50倍，是高效的自由基清除剂。OPC能抑制人体内脂类的过氧化作用，改善微血管的通透性．它有利于胶原蛋白的生成，使皮肤有弹性，减少皱纹，延缓人体皮肤衰老，养颜美容。而且，原花青素能阻隔紫外线，增加抗辐射能力，防止过敏、关节炎、白内障、癌症等和自由基有关的疾病，增强免疫力。
由于葡萄籽油的保健作用，它在欧洲已有100多年的使用史，被用来作为婴儿、成年人的高级营养油，高空作业者和飞行员的高级保健油，并被国内外营养学家和医学界称为“食用美容品”，但在我国应用甚少。
葡萄籽油加工成套设备精练的工艺流程
毛油—过滤—水化—静置分离—脱水—碱炼—脱皂—洗涤—干燥—脱色—过滤—脱臭—加抗氧化剂—精炼油
葡萄籽油的精练技术要点
过滤 用油泵过滤机过滤葡萄籽毛油，以去除油中的固体物质。
软化 将油温升至50℃，加入浓度为0.5～0.7的煮沸食盐水，用量为油量的l5～2O%，边加边搅拌，终温约80℃，直至出现胶粒均匀分散为止，时间约15分钟左右。
分离 保温静置6～8小时，油水分离层明显时进行分离。
脱水 分离后的葡萄籽油转入水潜锅中，加热，使油温达l05～110℃，直至无水泡为止。
碱炼 首先将油温保持在30～35℃之间，按总用碱量的2O～50%加入30°Be的纯碱，防止溢锅，转速为6O转／分进行搅拌，待泡沫落下再按总用碱量的75～80%加入20～ 22°Be 的烧碱，搅拌，终温80℃。
脱皂 碱炼完毕后保温静置，待油皂分离层清晰，皂脚沉实时分离。
洗涤 用80～85℃软水雾状喷洒到温度为80℃左右的油面，水量为油重的l0%～l5%，并不断搅拌，直至洗净为止。
干燥 间接加温至95～105℃，时间约10～15分钟，水分蒸发完毕即可。
脱色 用活性白土和活性炭等混合脱色剂在常压及80～95℃的条件下进行处理。操作时要充分搅拌，时间可持续30分钟。
过滤 在70’C温度下过滤，或自然沉降后再过滤。
脱臭 以蒸汽间接加热脱臭罐中的油至100℃喷入直接蒸汽。真空度为800～1000Pa，时间4～6小时，蒸汽量为40公斤／吨油。
加适量抗氧化剂 经过精炼的葡萄籽油外观色泽淡黄，晶莹透亮。经食用卫生检测及其它理化指标分析，其中含水分0.11% 、酸价0.22毫克KOH／克、杂质0.01% 、过氧化值0.043% 、砷0.047毫克／升，相对密度0.92，加热试验时280℃油色不变，无析出物，因此，符合国家食用油质量标准。
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